"Getur 50W trefjaleysir merkt rafhlöðuhúsið okkar?"
Þetta er ein af fyrstu spurningunum sem við fáum stundum þegar viðskiptavinur sendir okkur nýja orkumerkingarfyrirspurn.
Það hljómar eins og svarið ætti að vera einfalt. Í raun og veru spyrjum við venjulega nokkrar spurningar í viðbót áður en við gefum meðmæli.
Hvað er húsnæðisefnið?
Hefur yfirborðið verið anodized eða húðað?
Hversu stór er Data Matrix kóðinn?
Mun einhver lesa kóðann handvirkt eða mun myndavél skanna hann?
Hversu mikill tími er í boði fyrir hvern hluta?
Þessar upplýsingar geta breytt tilmælum um búnað nokkuð fljótt.
Fyrir rafhlöðuhluta er leysimerking venjulega bundið við rekjanleika frekar en skraut. Kóðinn gæti þurft að bera kennsl á klefi, húsnæði, tengi, rúllustangir eða samsetta einingu og vera nothæfur við síðari framleiðslu og skoðun.
Það er þar sem merkingarferlið verður áhugaverðara en einfaldlega að spyrja hversu mörg wött leysirinn hefur.
Rafhlöðuhús er ekki bara „ál“
Við fáum oft sýni sem lýst er einfaldlega sem álhlutar.
Þegar sýnishornið kemur getur staðan verið allt önnur.
Eitt svæði getur verið unnið, annað getur verið meðhöndlað yfirborð og viðskiptavinurinn gæti viljað kóðann á tiltekinni stöðu þar sem tiltækt merkingarsvæði er takmarkað.
Þetta skiptir máli vegna þess að leysirinn sér ekki efnisheiti. Það sér raunverulegt yfirborð fyrir framan linsuna.
Ómeðhöndlað ályfirborð og anodized yfirborð geta framleitt mjög mismunandi birtuskil. Fægt svæði getur líka hegðað sér öðruvísi en burstað eða vélað svæði.
Þetta er ein ástæða þess að við viljum frekar prófa rafhlöðuíhlutinn áður en við staðfestum breytur.
Það er hægt að framleiða fallegt merki á lítinn efnismiða og komast svo að því að útkoman er önnur á fullunnum hluta.
Kóðinn þarf að lifa af næsta skrefi
Fyrir umsókn um rekjanleika teljum við verkinu ekki lokið þegar rekstraraðili getur séð merkinguna.
Segjum sem svo að Data Matrix kóði sé skýr á vinnustöðinni.
Næsta spurning er hvað gerist þegar hluturinn kemur að skoðunarstöðinni.
Ef myndavél ætlar að lesa kóðann sjálfkrafa þarf merkingin að gefa nægjanlega birtuskil og skilgreiningu fyrir það kerfi. Staða kóðans skiptir líka máli.
Þetta getur haft áhrif á hvernig við setjum laserinn upp.
Til dæmis gæti viðskiptavinur í upphafi beðið um djúpt merki vegna þess að hann hefur áhyggjur af endingu. Eftir að hafa skilið að kóðinn verður lesinn sjálfkrafa getur krafan breyst í hreint merki með mikla birtuskil með stýrðri vinnslu.
Í því tilviki er það ekki endilega framför að gera leturgröftuna dýpra.
Skanninn er það sem að lokum segir okkur hvort merkið sé að vinna vinnuna sína.
Þetta er þar sem leysiraflið getur orðið villandi
Aflmeiri trefjaleysir gefur meiri vinnslugetu, en það þýðir ekki að allir rafhlöðuíhlutir þurfi það.
Við höfum viðskiptavini sem óska upphaflega eftir 50W vegna þess að þeir vilja skilja eftir pláss fyrir framtíðarframleiðslu.
Það er skiljanlegt.
En ef núverandi umsókn er aðallega raðnúmer og Data Matrix kóðar á álhúsum, skoðum við fyrst nauðsynlegan hringrásartíma og merkingarniðurstöðu.
Ef hægt er að ná framleiðslumarkmiðinu með lægra aflkerfi gæti verið lítil ástæða til að auka uppsetninguna einfaldlega vegna þess að hærra rafafl er í boði.
Á hinn bóginn, ef viðskiptavinurinn vill dýpri leturgröftur, hraðari vinnslu eða býst við miklu meira vinnuálagi síðar, breytist útreikningurinn.
Þetta er ástæðan fyrir því að okkur líkar ekki að velja leysir úr raforkunúmerinu einum saman.
Hlutinn og framleiðslumarkmiðið verða að koma fyrst.
MOPA og UV koma inn í umræðuna af mismunandi ástæðum
Sama nálgun á við þegar viðskiptavinir spyrja um MOPA eða UV leysimerkingu.
MOPA trefjaleysir eru gagnlegir þegar viðskiptavinurinn þarf meiri stjórn á merkingarferlinu og yfirborðsáhrifum. Þeir geta verið þess virði að íhuga þegar venjulegur trefjaleysir veitir ekki nægilega aðlögun fyrir nauðsynlegan frágang.
UV er önnur umræða.
Ef efnið eða íhluturinn hefur meiri næmni fyrir hitauppstreymi, má íhuga UV leysir í stað þess að auka einfaldlega trefjaleysisafl.
Við höfum enga ástæðu til að mæla með dýrari leysigjafa ef venjulegur trefjaleysir skilar þegar tilskildum árangri.
Fyrir okkur leysa úrtaksprófið venjulega þessa spurningu hraðar en langur samanburður á forskriftum.
Framleiðsluhraði breytir útreikningnum
Annað smáatriði sem auðvelt er að líta framhjá er raunverulegur hringrásartími.
Merkingarstarf sem tekur þrjár eða fjórar sekúndur meðan á sýnikennslu stendur getur verið ásættanlegt fyrir verkstæði.
Það getur verið allt öðruvísi á sjálfvirkri rafhlöðuframleiðslulínu.
Þegar viðskiptavinurinn hefur gefið okkur nauðsynlega framleiðslu getum við unnið til baka.
Hversu margir hlutar á klukkustund?
Hversu stór er kóðinn?
Hversu margar persónur?
Hvernig er hluturinn staðsettur?
Er sjálfvirk hleðsla?
Er kóðinn skoðaður strax eftir merkingu?
Stundum er leysirinn sjálfur ekki takmarkandi þátturinn. Staðsetning eða meðhöndlun hluta getur tekið lengri tíma en merkingin.
Þess vegna þýðir hraðari leysir ekki sjálfkrafa hraðari framleiðslulínu.
Við skoðum líka hvað gerist í kringum laserinn
Sjálfstætt leysimerki er tiltölulega auðvelt að meta.
Rafhlöðuframleiðsla er oft ekki svo einföld.
Laserinn getur setið á milli fóðrunarbúnaðar og sjónskoðunarstöðvar. Íhluturinn getur komið í fastri stefnu eða vélmenni getur sett hann í innréttingu.
Merkingarglugginn getur verið lítill vegna þess að aðrir íhlutir eru þegar settir saman utan um hann.
Þessar upplýsingar hafa áhrif á hagnýta vélhönnun.
Til dæmis, ef viðskiptavinurinn þarf að merkja ákveðið svæði á rafhlöðulokinu, þurfum við að vita hvort hægt sé að staðsetja hlutann stöðugt áður en leysirinn byrjar. Ef það getur ekki, getur endurbætur á festingunni leyst vandamál sem annars væri ranglega kennt um leysirinn.
Þetta er sú tegund af smáatriðum sem venjulega birtast ekki í venjulegri vélatilvitnun.
Við viljum frekar prófa hlutinn eins og hann verður framleiddur
Fyrir nýtt orkuleysismerkingarverkefni er gagnlegasta prófunarsýnin okkar venjulega ekki almennt málmstykki.
Það er raunverulegur hluti viðskiptavinarins.
Ef mögulegt er viljum við vita yfirborðsástand, merkingarstöðu, kóðastærð og skoðunaraðferð á sama tíma.
Þá getum við skoðað útkomuna frá framleiðsluhliðinni.
Er kóðinn læsilegur?
Er andstæðan nægjanleg?
Er staðan endurtekin?
Passar merkingartíminn við marklotuna?
Skapar eitthvað við merkið vandamál fyrir eftirfarandi ferli?
Stundum leiðir svarið okkur í átt að öðrum leysikrafti.
Stundum leiðir það okkur í átt að annarri linsu, innréttingu eða merkingarbreytu.
Og einstaka sinnum uppgötvar viðskiptavinurinn að vélin sem hann bað um upphaflega er meira en hann þarf í raun og veru.
Það er líka gagnleg niðurstaða.
Rekjanleiki rafhlöðunnar gerir litla merkið mikilvægt
Gagnafylkiskóði á rafhlöðuíhlut getur aðeins tekið upp lítið svæði, en hann getur borið upplýsingar sem fylgja hlutanum í gegnum framleiðslu og skoðun.
Það gerirrafhlöðuhlutar lasermerkingöðruvísi en einfaldlega að setja lógó á málmflöt.
Búnaðurinn þarf að gefa stöðugt merki en ferlið í kring skiptir jafn miklu máli.
Þegar við metum aný orkuleysismerkingverkefni hjá HBS, viljum við því frekar byrja á íhlutnum, framleiðsluferlinu og lestraraðferðinni.
Laserkrafturinn kemur eftir það.
Fyrir rafhlöðuframleiðendur er spurningin ekki einfaldlega hvort leysir geti merkt hlutinn.
Það er hvort merkið muni enn gera starf sitt þegar hluturinn fer úr leysinum og heldur áfram í gegnum verksmiðjuna.
